齿轮计量泵目前是广泛的应用在石油化工、制药、食品等各工业领域中，齿轮计量泵在使用的时候，会出现影响齿轮计量泵计量精度情况，那么影响齿轮计量泵计量精度的因素都有哪些呢？下面就要跟随华泰精工的小编一起来了解一下吧：

齿轮计量泵在输送各种液体的过程中，除了要像往复泵那样可输送液体之外，还应有准确计量的要求。也就是根据流程的需要能够自动或手动的改变泵的流量，并且使每次调节后的流量保持在某一要求的误差范围内。齿轮计量泵在输送液体时，泵的流量除受到排出压力、行程长度、泵速、液体的粘度、密度和温度影响之外，也与进出口单向阀及柱塞泄漏量大小密切相关。但是，若泵的吸入、排出压力波动不大，输送介质又为干净的液体，而且其它所有的影响因素均控制在某一较小变化范围内时，齿轮计量泵能够在相当宽的调节范围内保证准确的输送。这样一来，齿轮量泵既是一个执行机构，同时又是一个计量仪器。因此，平衡阀，为了评价齿轮计量泵的计量程度好坏，多路同步阀，引入了计量精度的概念。

影响计量精度的因素是多方面的，有设计、制造和装配方面的因素，如:设计不合理，零件在加工时没有达到技术要求规定，或在装配时的先后顺序等；也有选型、使用和维护方面的因素，如:使用不当，管路配置不合理，没有及时维修等:就齿轮计量泵本身而言，阀，计量精度与其本身的原动机的选择、流量调节机构、液力端的结构、进口压力和泵阀升程及滞后角等有关。

传统齿轮计量泵精度低的问题，济南华泰通过改良型隔膜计且泵产品，对泵传动结构的改良(降低行程间隙误差)、综合加工要求的提升、采用变频调节的组合、良好的液压补偿系统、可靠的易损件寿命，这些措施是提高和稳定产品精度的有效保证，双向平衡控制阀，下面详细为您介绍。

1、采用计，泵变频控制系统

计量泵调节系统主要包括：计量泵、变频电机、变频器、一次仪表、PID调节等。调节(或反馈)参数可以为:压力、流足、pH值等任意参数。由于采用变频器内置P1D控制模式可以使调节系统更加稳定、结构更加简单、性能更为可靠，并提高了系统的抗干扰能力。

2、采用独创设计的安全补偿阀技术

采用油浸式补偿阀和活塞，考虑加大液压补偿量和液压腔内真空度的变化需求，对补偿阀系统的通道结构进行改良设计，保持液压腔的液压动态平衡。

3、采用复合限膜、双隔膜结构

通常计量泵隔膜材料采用经过特殊处理的多向轧制的聚四氟乙烯(PTFE)板材，其缺点是机械变形损耗较大。PTFE是一种具有化学稳定性的人工合成材料，具备良好的耐磨蚀性能，但弹性小，必须用支律隔膜(或者说是加强肋)支撑，通过橡胶复合控制隔膜的弹性和弯曲变形能力延长寿命。利用这种复合隔膜，考虑其弹性与弯曲变形能力较好，阻力小。

相信我们对齿轮计量泵的应用都不陌生，在很多的行业中应用都是非常受欢迎的，由于其自身的突出，计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。下面济南华泰说说柱塞式齿轮计量泵有哪些特点？

1、价格较低

2、流量可达76米3/时，流量在百分之十到上限的范围内，计量精度可达±百分之一，压力上限可达350兆帕。出口压力变化时，流量几乎不变。

3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。

4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。

5、无安全泄放装置。

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